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Arbor Multi-function Machine CM10-140
Se si dispone di una macchina
utensile Arbor, lo scrittore piacerebbe sentire da voi


A catalogue is available for the Arbor


Manufactured in Italy by Arbor Costruzioni Macchine Utensilui of 42017 Novellara (RE) Via Provinciale Nord 237, the Arbor Multi-function Machine Type CM110-140 was based on a none-screwcutting (but power-feed) lathe that could be ordered with a centre height of either 115 or 140 mm. Made from a grade of hard cast iron, the bed was supported on heavy plinths under headstock and tailstock with a slide-out chip tray between them. With a flat top and V-way edges (with gib-strip adjustment) the bed could be ordered with a choice of three between-centres capacities: 500, 650 and 750 mm.
In addition to centre lathe work, a horizontal and vertical milling machine was built onto the machine's left-hand end and, most unusually, at the tailstock end of the bed a self-contained pull-down cut-off saw.
A single 1 h.p. electronically-controlled variable-speed motor was used to drive both lathe spindle and vertical miller, a combination of toothed belt and steel and fibre gears being used to transmit the power. Running in precision roller bearings, the 25 mm bore lathe spindle was hardened and ground with a No. 4 Morse taper socket and had two stepless speed ranges: in backgear from 100 to 500 r.p.m and, at high speed in direct drive, from 400 to 2000 r.p.m.
Lacking a screwcutting gearbox and leadscrew, power sliding and surfacing feeds for the lathe were provided by a variable-speed motor flange-mounted on the right-hand face of the apron. A conventional compound slide rest was fitted; the cross slide having a travel of 180 mm and the top slide 115 mm (the latter fitted as standard with a quick-set toolholder) - both with good-sized and crisply engraved zeroing micrometer dials.
Fitted with a hardened and ground No. 2 Morse taper spindle running in precision angular-contact bearings, the vertical spindle (driven by a toothed belt) had a range of speeds identical to those used on the lathe. Able to be tilted by 35░ each way from vertical, the head had a quill with a travel of 85 mm under the control of a quick-feed capstan-hand wheel.
For horizontal milling the outer end of the headstock spindle was employed to mount stub cutters, there being no provision for an overarm and full-length cutter arbor. Equipped with three T-slots on 80 mm spacing, the 590 x 180 mm table had travels of 300 mm longitudinally, 160 mm in traverse and 250 mm vertically. Very handily, the table could be inclined forwards and backwards through 45░ each side of vertical, a facility that, combined with head tilt, allowed several useful sets-ups to be achieved. The knee, carried on dovetail ways formed on the outer face of the machine's headstock-end cabinet leg, could be lowered to give a maximum clearance between horizontal cutter arbor and table of 250 mm - and from the nose of the vertical spindle 170 mm.
Although the tailstock had a one-piece base that precluded it being set over for the turning of tapers, the No. 2 Morse taper spindle was fitted with a micrometer dial.
As a 500 mm between-centres model the Arbor was 1950 mm tall, 1390 mm long and with an installation depth of around 1020 mm required from the tip of the cross-feed handle to the back of the table when the latter was moved to its extreme left-hand position.
If any reader had a Arbor machine tool of any type, the writer would be interested to hear from you.

Prodotto in Italia da Arbor Costruzioni Macchine Utensili di 42017 Novellara (RE) Via Provinciale Nord 237, la macchina multifunzione Arbor Tipo CM110-140 si basava su un tornio senza filettatura (ma con avanzamento automatico) che poteva essere ordinato con un'altezza al centro di 115 o 140 mm. Realizzato con una lega di ghisa dura, il letto era supportato su massicci piedistalli sotto testa e codolo, con un vassoio estraibile per le trucioli tra di essi. Con un piano superiore piatto e bordi a V (con regolazione della striscia di gib), il letto poteva essere ordinato con una scelta di tre capacitÓ tra i centri: 500, 650 e 750 mm.
Oltre al lavoro del tornio, una fresatrice orizzontale e verticale era integrata nell'estremitÓ sinistra della macchina e, in modo insolito, nell'estremitÓ del codolo del letto era presente una sega a taglio rapido autonoma.
Un singolo motore elettrico a velocitÓ variabile da 1 CV veniva utilizzato per azionare sia il mandrino del tornio che la fresa verticale, con una combinazione di cinghie dentate e ingranaggi in acciaio e fibra utilizzati per trasmettere la potenza. Con cuscinetti a rulli di precisione, il mandrino del tornio da 25 mm di diametro era temprato e rettificato con una presa conica Morse n. 4 e disponeva di due gamme di velocitÓ regolabili: in retroinserzione da 100 a 500 giri/min e, ad alta velocitÓ in trasmissione diretta, da 400 a 2000 giri/min.
Privi di un cambio per filettare e di un mandrino, i movimenti di scorrimento e di superficie del tornio erano forniti da un motore a velocitÓ variabile montato sulla faccia destra della slitta. Era presente una tradizionale slitta composta; la slitta trasversale aveva un'escursione di 180 mm e la slitta superiore di 115 mm (quest'ultima fornita di serie con un portautensile a rapido fissaggio) - entrambe con quadranti micrometrici ben dimensionati e finemente incisi a zero.
Dotato di un mandrino con cono Morse n. 2 temprato e rettificato in cuscinetti angolari di precisione, il mandrino verticale (azionato da una cinghia dentata) aveva una gamma di velocitÓ identica a quella utilizzata sul tornio. Poteva essere inclinato di 35░ in entrambe le direzioni rispetto alla verticale, la testa aveva una pinza con un'escursione di 85 mm sotto il controllo di una ruota a mano a alimentazione rapida.
Per la fresatura orizzontale, l'estremitÓ esterna del mandrino della testa veniva utilizzata per montare frese corte, senza alcuna disposizione per una staffa e un mandrino porta frese di lunghezza completa. Dotato di tre scanalature a T a una distanza di 80 mm, il tavolo da 590 x 180 mm aveva escursioni di 300 mm longitudinalmente, 160 mm in traverso e 250 mm verticalmente. Molto utilmente, il tavolo poteva essere inclinato in avanti e indietro di 45░ da entrambi i lati della verticale, una funzione che, combinata con l'inclinazione della testa, consentiva di realizzare diverse configurazioni utili. Il ginocchio, sostenuto su guide a coda di rondine formate sulla faccia esterna della gamba del mobile alla testa della macchina, poteva essere abbassato per dare uno spazio massimo tra il mandrino orizzontale e il tavolo di 250 mm, e dal naso del mandrino verticale 170 mm.
Anche se il codolo aveva una base monopezzo che impediva di inclinarlo per la tornitura di coni, il mandrino con cono Morse n. 2 era dotato di un quadrante micrometrico.
Come modello con una distanza tra i centri di 500 mm, l'Arbor aveva un'altezza di 1950 mm, una lunghezza di 1390 mm e, con una profonditÓ di installazione di circa 1020 mm, richiesta dalla punta della maniglia di trasversale al retro del tavolo quando quest'ultimo era spostato nella sua posizione estrema a sinistra. Se qualche lettore possiede una macchina Arbor di qualsiasi tipo, l'autore sarebbe interessato a sentirlo.








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